Struchtúr meicniúil beacht
Scian fillte agus bord fillte ard -réamhráite
Tá an scian fillte ina phríomhghné sa phróiseas fillte. Is iondúil go ndéantar an meaisín fillte fillteáin ard -cháilíochta as cruach chóimhiotail ard -hard, atá ag meilt go mín agus próiseas cóireála teirmeach. Fágann an próiseas seo go bhfuil an lann fillte géar agus an caitheamh -is féidir a ghearradh isteach sa pháipéar go cruinn lena chinntiú go bhfuil suíomh tosaithe an chré cruinn. Mar shampla, is féidir le cothromaíocht lann an scian fillte leibhéil micron a bhaint amach, agus is féidir leis na creiseanna a fhoirmítear ar an bpáipéar a bheith cothrom agus díreach.
Tá cothromaíocht dromchla agus cruinneas uillinne an bhoird fillte ríthábhachtach freisin. Is iondúil go ndéantar an pláta fillte as ábhar miotail ard -réamhshocraithe. Tá an dromchla meilte go mín chun a chinntiú, nuair a dhéantar é a mheaitseáil leis an scian fillte, gur féidir an páipéar a fhilleadh ar an uillinn agus an suíomh réamhshocraithe. Is féidir earráid uillinne an phláta fillte a rialú laistigh de raon beag, mar shampla laistigh de ± 0.1 céim, rud a chinntíonn cruinneas na huillinne fillte.
Córas tarchuir beacht
Cuimsíonn córas tarchuir an mheaisín fillte giaranna, criosanna, seafta tarchuir agus comhpháirteanna eile. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas na gcomhpháirteanna seo ar chobhsaíocht agus ar chruinneas na huaire. Is féidir le giaranna ardleibhéil cumhacht a aistriú go cruinn chun bearnaí agus creathadh a laghdú le linn an phróisis tarchuir. Mar shampla, tá cruinneas cruth fiacla ard ag an bhfearas a phróiseáiltear leis an bpróiseas meilte fiacla, agus is féidir an earráid tarchuir a rialú laistigh de raon beag chun a chinntiú gur féidir leis na codanna oibre éagsúla den fhillteán oibriú go comhuaineach agus a chomhordú.
Is féidir leis an gcrios cobhsaí agus an seafta tarchuir a chinntiú go bhfuil an páipéar aonfhoirmeach sa phróiseas tarchuir agus fillte, agus nach bhfuil suíomh fillte an fhillteán páipéir cruinn mar gheall ar athruithe ar luas. Ag an am céanna, beidh gléas rialaithe teannais sa chóras tarchuir ardleibhéil chun teannas an pháipéir a rialú sa phróiseas tarchuir lena chinntiú go dtiocfaidh an páipéar isteach sa limistéar fillte go seasta, ag soláthar an bonn le haghaidh fillte cruinn.
6. Córas rialaithe ardleibhéil
Coigeartú paraiméadair uathoibríoch
Tá córas rialaithe uathoibrithe feistithe ar na treoracha cógaisíochta nua -aimseartha, ar féidir leo na paraiméadair fillte a choigeartú de réir cineálacha páipéir éagsúla, tiús agus riachtanais fillte. Mar shampla, agus tú ag déileáil le páipéar tiubh, méadóidh an córas rialaithe brú an scian fillte go huathoibríoch, agus luas agus trajectory an scian fillte ag an am céanna a choigeartú ag an am céanna chun a chinntiú go bhfuil doimhneacht agus suíomh na crease cruinn. Is féidir leis an gcoigeartú uathoibrithe seo an fhadhb a bhaineann le cruinneas fillte a sheachaint de bharr na bparaiméadar socraithe neamhshuntasach.
Braite agus aiseolas ar shuíomhanna ard -réamh -mheasctha agus aiseolas
Cuireann an meaisín fillte i bhfeidhm an bhrath agus an t -aiseolas suímh ag an mbraiteoir atá suiteáilte i bpríomhchodanna. Mar shampla, braiteoir nó ionchódóir optoelectronics a shuiteáil in aice leis an ionraoin, in aice leis an scian, agus an calafort asraon, agus monatóireacht a dhéanamh ar shuíomh agus ar staid an pháipéir i bhfíor -am. Is féidir leis na braiteoirí seo faisnéis a bhrath go cruinn, mar shampla an suíomh imeall, luas tarchuir, agus uillinn fillte an pháipéir, agus na sonraí a aiseolas don chóras rialaithe.
Athraíonn an córas rialaithe paraiméadair oibre an fhillteáin in am de réir aiseolas sonraí an bhraiteora chun an diall féideartha a cheartú. Mar shampla, má aimsíonn an braiteoir fritháireamh beag le linn an phróisis tarchuir, déanfaidh an córas rialaithe luas nó gléas treo an tsorcóra tarchuir a choigeartú láithreach, agus déanfaidh sé an páipéar a ath -threorú go dtí an cosán ceart chun an cruinneas fillte a chinntiú.
Tríú, tástáil agus calabrú cáilíochta docht
Calabrú beacht sula bhfágann tú an mhonarcha
Le linn phróiseas táirgthe an mheaisín fillte, déanfaidh an déantúsóir an trealamh a chalabrú go docht sula bhfágfaidh sé an mhonarcha. Áirítear leis seo cruinneas suímh na gcodanna meicniúla, cruinneas an chleachtaidh a bhrath agus a choigeartú, agus calabrú paraiméadair an chórais rialaithe. Mar shampla, ag baint úsáide as feistí calabraithe léasair gairmiúla chun suíomhanna coibhneasta scian agus boird fillte a fhilleadh go cruinn chun cruinneas an tsuímh crease a chinntiú. Ag an am céanna, déan an braiteoir a chalabrú chun cruinneas na sonraí braite a chinntiú.
Cothabháil agus tástáil rialta
Le linn úsáide, ní mór do chuideachtaí cógaisíochta agus do phlandaí priontála an meaisín fillte a chothabháil agus a thástáil go rialta. Seiceálfaidh an pearsanra cothabhála caitheamh an scian fillte agus an bord fillte, agus cuirfidh sé na codanna caithimh in áit in am chun an cruinneas fillte a chinntiú. Ag an am céanna, bainfear úsáid as an bpáipéar tástála caighdeánach chun cruinneas an mheaisín fillte a thástáil chun suíomh an fheachtais, an uillinn agus na leathanaigh a sheiceáil le aghaidh a thabhairt ar airde.
Má aimsítear an cruinneas fillte, déanfar é a chalabrú trí uirlisí agus trealamh coigeartaithe gairmiúla. Mar shampla, trí fhíneáil a dhéanamh ar shuíomh an scian fillte, ag coigeartú teannas an chórais tarchuir, nó ag athsheoladh paraiméadair an chórais rialaithe, déantar cruinneas an fhillteáin a athchóiriú.
Má tá suim agat sa táirge seo nó más mian leat tuilleadh eolais a fháil, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn trí:
www.bestfoldingmachine.com
💌 [email protected]
📞 +86 18925883116