1. Teip ar Jam Páipéir
Subh páipéir ag calafort ionchuir páipéir
CUSPÓIR:
Brú míchuí ar an sorcóir beatha páipéir. Má tá an brú ró -ard, is féidir an páipéar a bhrú go rómhór. Má tá an brú róbheag, ní féidir an páipéar a chothú go réidh.
Tá dromchla an sorcóir beatha páipéir caite nó salach, rud a fhágann go bhfuil cuimilt mhíchothrom ann agus go gcuireann sé cosc ar an bpáipéar dul isteach go réidh.
Ní chuirtear an páipéar go néata nó tá caighdeán an pháipéir lag, mar shampla taise, roic, srl.
Réiteach:
Coigeartaigh an brú sorcóir beatha páipéir, agus déan an brú a choigeartú go cuí de réir tiús agus uigeacht an pháipéir tríd an gcnaipe coigeartaithe brú ar an bhfeiste, ionas gur féidir leis an bpáipéar dul isteach go réidh gan a bheith ró-sciobtha.
Glan dromchla an sorcóir beatha pháipéir agus glan é go réidh le héadach taise chun salachar agus eisíontais a bhaint. Má tá an sorcóir beatha páipéir caite go mór, ba chóir é a athsholáthar in am.
Athraigh an páipéar chun a chinntiú go gcuirtear é go néata. Ba chóir páipéar tirim, cothrom a chur in ionad páipéar droch-chaighdeáin, amhail páipéar atá tais.
2. Subhpháipeáil le linn iompar páipéir
CUSPÓIR:
Mar thoradh ar shioncrónú lag idir rollóirí iompair bíonn luas neamh -chomhsheasmhach páipéir le linn iompair, rud a chruthaíonn carnadh nó síneadh.
Tá rudaí eachtracha sa chainéal tarchuir, a chuireann bac ar ghnáth -tharchur an pháipéir.
Tá an treoir pháipéir míchruinn agus ní féidir leis an bpáipéar a threorú go héifeachtach, rud a fhágann go mbeidh an páipéar ag imeacht ón ngnáthbhealach.
Réiteach:
Seiceáil sioncrónú an tsorcóra tarchuir agus féach an bhfuil an crios tarchuir scaoilte nó caite. Má tá aon fhadhb ann, déan an crios a dhéanamh níos doichte nó cuir in áit é in am. Ag an am céanna, seiceáil an bhfuil na comhpháirteanna mótair agus tarchuir ag obair i gceart agus cinntigh go bhfuil an luas sorcóir tarchuir comhsheasmhach.
Glan na rudaí eachtracha sa chainéal tarchuir, oscail an cásáil meaisín, seiceáil go cúramach an bhfuil scraps páipéir, uirlisí agus rudaí eachtracha eile sa chainéal, agus iad a ghlanadh.
Coigeartaigh an gléas treorach páipéir ionas gur féidir an páipéar a iompar ar feadh an chosáin cheart trí shuíomh agus uillinn an phláta treorach a choigeartú. Tá treoracha ag roinnt fillteán is féidir a mhionchoigeartú le cnaipí nó le scriúnna.
3. subh páipéar sa limistéar fillte
CUSPÓIR:
Níl an comhoibriú idir an scian fillte agus an pláta fillte cruinn, tá an trajectory gluaiseachta den scian fillte míchruinn nó tá suíomh an phláta fillte imithe.
Tá an fórsa fillte mí -oiriúnach. Maidir le páipéar níos tibhe, d'fhéadfadh go mbeadh fillteán neamhiomlán mar thoradh ar fhórsa neamhleor an scian fillte, agus d'fhéadfadh fórsa iomarcach a bheith ina chúis leis an bpáipéar a bheith ró-sciobtha.
Réiteach:
Coigeartaigh suíomh an scian fillte agus an phláta fillte. De réir lámhleabhar oibriúcháin an trealaimh, bain úsáid as uirlisí speisialta chun suíomhanna coibhneasta an scian fillte agus an phláta fillte a mhionchoigeartú lena chinntiú go n-oireann siad go cruinn. De ghnáth bíonn gá le hobair ghairmiúil chun damáiste níos tromchúisí a sheachaint.
Coigeartaigh an neart fillte. De réir thiús an pháipéir, bain úsáid as an bhfeiste coigeartaithe neart ar an trealamh chun an neart fillte a mhéadú nó a laghdú go cuí. Le linn an phróisis choigeartaithe, is féidir leat páipéar tástála a úsáid ar dtús chun triail a bhaint as go dtí go mbainfidh tú éifeacht fhillte shásúil amach.
4. Tá an suíomh crease míchruinn
CUSPÓIR:
Aistrítear suíomh an scian fillte, a d'fhéadfadh a bheith mar gheall ar chreathadh meaisín, caitheamh páirteanna tarchuir, nó an scriú scian fillte a scaoileadh.
Déantar an páipéar a fhritháireamh le linn iompair, a théann i bhfeidhm ar shuíomh coibhneasta an scian fillte agus an pháipéir.
Réiteach:
Seiceáil agus coigeartaigh suíomh an scian fillte agus déan an scriú socraithe den scian fillte a dhéanamh níos doichte. Má athraíonn suíomh an scian fillte mar gheall ar chaitheamh páirteanna tarchuir, caithfear codanna caite mar ghiaranna, criosanna, etc. a athsholáthar.
Seiceáil an córas aistrithe páipéir chun a chinntiú gur féidir an páipéar a aistriú go dtí an suíomh fillte go réidh agus go cruinn. Is féidir rollóirí beatha, rollóirí iompair agus treoracha a choigeartú chun sraonadh páipéir a laghdú.
5. Níl an uillinn crease caighdeánach
CUSPÓIR:
Ní shocraítear an scian fillte agus an pláta fillte ag an uillinn cheart, nó tá siad dífhoirmithe le linn úsáide fadtéarmacha.
Bhí tionchar ag athruithe ar nádúr agus ar thiús an pháipéir ar an uillinn fillte, agus níor coigeartaíodh an trealamh in am.
Réiteach:
Déan uillinn an scian fillte agus an phláta fillte a athchalabrú, agus bain úsáid as uirlisí gairmiúla chun an uillinn a choigeartú de réir na dtreoracha trealaimh. Má tá an scian fillte nó an pláta fillte dífhoirmithe, ní mór codanna nua a chur ina ionad.
Coigeartaigh paraiméadair fillte an fheiste de réir nádúr agus tiús an pháipéir. Is féidir le roinnt meaisíní fillte an uillinn fillte a shocrú go díreach a fhreagraíonn do pháipéir éagsúla tríd an bpainéal oibríochta, ag cinntiú gur féidir le gach fillte an uillinn chaighdeánach a bhaint amach.
6.
CUSPÓIR:
Is féidir go mbeidh an dromchla míchothrom den phláta fillte mar thoradh ar chaitheamh agus cuimilt mar gheall ar úsáid fhadtéarmach nó ábhar eachtrach a chloíonn leis.
Déantar brú an scian fillte a dháileadh go míchothrom, rud a fhágann go bhfuil roic nó bolgáin sa pháipéar tar éis é a fhilleadh.
Réiteach:
Seiceáil agus glan dromchla an phláta fillte, bain úsáid as páipéar gainimh chun an dromchla míchothrom a ghaineamh go héadrom, nó cuir ceann nua in ionad an phláta fillte.
Coigeartaigh dáileadh brú an scian fillte agus seiceáil an gcaitear imeall ceannródaíoch an scian fillte. Má chaitear é, ní mór é a athsholáthar in am. Ag an am céanna, is féidir an brú a dháileadh go cothrom ar an bpáipéar trí ghléas tacaíochta an scian fillte a choigeartú.
7. Tá an meaisín ró -noisy
CUSPÓIR:
Caithfear torann ard a chaitheamh le linn na hoibríochta, mar shampla caitheamh páirteanna meicniúla, amhail giaranna, imthacaí agus codanna eile.
Beidh comhpháirteanna tarchuir scaoilte, mar scriúnna scaoilte, criosanna scaoilte, etc., ina chúis le creathadh agus torann nuair a bhíonn an meaisín ag rith.
Easpa bealaithe. Mura bhfuil na codanna éagsúla gluaiseachta den mheaisín bealaithe in am, ginfear torann le linn an phróisis cuimilte.
Réiteach:
Seiceáil agus athsholáthar codanna meicniúla atá caite, mar shampla giaranna caite, imthacaí, etc.
Comhpháirteanna tarchuir scaoilte a threisiú, seiceáil an bhfuil na scriúnna scaoilte, agus an bhfuil an crios slack. Má tá aon fhadhbanna ann, déan iad a choigeartú in am.
Déan an meaisín a bheachtú go hiomlán agus cuir méid cuí bealaidh le gach pointe bealaithe de réir riachtanais bealaithe an trealaimh.