Subha páipéir 1.ferqent
Fadhbanna um Beathú Páipéir: D'fhéadfadh fadhbanna a bheith ag meaisíní fillte le droch -chobhsaíocht le linn an phróisis bheathú páipéir. Mar shampla, ní fhéadfar brú an tsorcóra beatha a choigeartú i gceart nó is féidir a dhromchla a chaitheamh, rud a choisceann air an páipéar a ghreamú go cruinn. Má tá brú an sorcóir beatha páipéir ró-ard, déanfar an páipéar a ró-sciúradh agus é ag dul isteach, ag cruthú dífhoirmiú páipéir agus magadh éasca; Má tá an brú róbheag, ní féidir an páipéar a bheathú isteach sa mheaisín go réidh. Ina theannta sin, tar éis don chumhdach rubair nó silicone ar dhromchla an sorcóir beatha páipéir a chaitheamh, tá an fórsa cuimilte míchothrom, agus tá an páipéar i mbaol sceabhacha nuair a bhíonn sé ag beathú, as a dtiocfaidh subha páipéir.
Subha páipéir le linn iompar páipéir
Sa chainéal iompair páipéir, má tá an sioncrónú idir rollóirí iompair an mheaisín fillte bocht, féadfaidh an páipéar carnadh nó stráice le linn an phróisis iompair, as a dtiocfaidh subha páipéir. Mar shampla, má tá luasanna rothlacha na rollóirí aistrithe éagsúla neamhréireach, agus go bhfuil luasanna difriúla ag foircinn tosaigh agus cúil an pháipéir, beidh an páipéar roic agus greamaithe taobh istigh den mheaisín. Ag an am céanna, mura bhfuil an gléas treorach sa chainéal tarchuir cruinn go leor, ní féidir leis an páipéar a threorú go héifeachtach, agus beidh an páipéar ag imeacht go héasca ón ngnáthbhealach agus ag dul i bhfostú ar imeall nó ar choirnéal an chainéil.
2. Cruinneas fillte a fhilleadh
Seasamh crease míchruinn: D'fhéadfadh sé go mbeadh claontaí sa suíomh crease ag meaisíní fillte le droch -chobhsaíocht mar gheall ar chomhpháirteanna meicniúla scaoilte nó cruinneas neamhleor an chórais rialaithe. Mar shampla, le linn an phróisis fillte leanúnach, d'fhéadfadh suíomh an scian fillte athrú mar gheall ar chreathadh meaisín nó caitheamh comhpháirteanna tarchuir. D'fhéadfadh an crease ba chóir a bheith i lár an pháipéir a bheith claonta ar thaobh amháin, a rachaidh i bhfeidhm go mór ar chuma agus ar inléiteacht na dtáirgí a dteastaíonn cruinneas fillte ard uathu, amhail lámhleabhair táirgí agus bróisiúir.
Uillinn crease neamhchaighdeánach
Caithfear uillinn crease an mheaisín fillte a rialú go beacht chun a chinntiú go bhfuil na leathanaigh fhillte néata agus álainn. Mura bhfuil an meaisín fillte cobhsaí agus iontaofa, d'fhéadfadh na huillinneacha fillte a bheith neamhréireach. Mar shampla, nuair a fhilleann tú leathanach trí huaire, ní fhéadfaidh uillinn an chéad fhillte agus an dara huaire an caighdeán 90 céim nó an uillinn réamhshocraithe a bhaint amach, rud a fhágann go mbeidh cruth neamhrialta ar an bpáipéar fillte, atá deacair le haghaidh ceangailteach ina dhiaidh sin. nó úsáid.
Flatness fillte bocht
Nuair a bhíonn struchtúr meicniúil an mheaisín fillte éagobhsaí, d'fhéadfadh an páipéar a bheith faoi réir brú míchothrom le linn an phróisis fillte, rud a fhágann go bhfuil na leathanaigh fhillte míchothrom. Mar shampla, fágfaidh dromchla míchothrom an phláta fillte nó dáileadh brú míchothrom an scian fillte roic nó bolg ar an bpáipéar, ag cur isteach ar cháilíocht an ábhair chlóite, go háirithe nuair a fhilleann tú páipéar tiubh nó páipéar ilchisealach, d'fhéadfadh an cás seo a bheith níos tromchúisí. soiléir.
3. Éifeachtúlacht táirgthe a dhírigh
Dúnadh go minic le haghaidh cothabhála: Mar gheall ar dhroch -chobhsaíocht agus iontaofacht, tá teipeanna éagsúla ag meaisíní fillte agus éilíonn siad múchadh go minic le haghaidh cothabhála. Ní hamháin go gcuireann gach neamhfhónaimh isteach ar thascanna táirgthe reatha, ach tógann sé am freisin chun cúis an locht a aimsiú agus deisiúcháin a dhéanamh. Mar shampla, tar éis subh páipéir, ní mór duit an chuid shuaimhneach a ghlanadh agus na paraiméadair mheaisín a choigeartú; Má dhéantar damáiste do na codanna meicniúla, ní mór duit na codanna a athsholáthar, rud a fhágfaidh go mbeidh go leor ama dramhaíola ann agus go laghdóidh sé éifeachtúlacht táirgthe go dáiríre.
Teorannú luais
D'fhonn tarlú mífheidhm a laghdú, féadfaidh oibreoirí luas oibriúcháin an mheaisín fillte a laghdú. Mar gheall ar luasanna níos ísle, tá an brú, an creathadh agus na tosca eile den mheaisín measartha beag, laghdófar an dóchúlacht go mbeidh fadhbanna ann freisin. Mar sin féin, ar an mbealach seo, ní féidir cumas táirgthe an mheaisín fillte a úsáid go hiomlán agus ní féidir leis an éileamh ar tháirgeadh éifeachtach a shásamh, go háirithe nuair a bhíonn líon mór orduithe agus tascanna práinneacha os a gcomhair, a mbeidh moill ar am seachadta mar thoradh air.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil faoin meaisín fillte Phamaceutical agus faoin meaisín fillte páipéir, déan teagmháil linn.
Ríomhphost: [email protected]
whatsapp/wechat: 0086 18925883116